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Beim Federbandstahl kann jedes spätere Produkt bis zu einer durch den Werkstoff bestimmten Spannung (Elastizitätsgrenze) verformt werden, um danach ohne bleibende Verformung elastisch in den Ausgangszustand wieder zurückzukehren. Dieser Chrom-Nickel-legierte Werkstoff (nichtrostend) wird häufig für korrosionsbeständige Teile eingesetzt. Die Kaltverfestigung führt zu einer mehr oder weniger ausgeprägten Magnetisierbarkeit. Die Zugfestigkeiten befinden sich im Bereich von 1100 - 1900 N/mm² (je nach Charge). Wir verarbeiten diesen Werkstoff in einer Dicke von 0,01 - 3,0 mm. Nach der Umformung zur Feder kann die Festigkeit durch eine Wärmebehandlung weiter erhöht werden (in begrenztem Umfang). Die Wärmebehandlung beseitigt auch die von der Umformung zur Feder herrührenden Verarbeitungsspannungen. Dieser Werkstoff (rostend) wird im gehärteten und angelassenen Zustand weiterverarbeitet. Die Zugfestigkeiten befinden sich im Bereich von 1100 - 1900 N/mm² (je nach Charge). Wir verarbeiten diesen Werkstoff in einer Dicke von 0,03 - 2,0 mm. Dieser Werkstoff ist sehr gut geeignet für hoch beanspruchte Federn, die nicht korrosionsbeständig sein müssen. Dieser Werkstoff ist magnetisch.

Wir produzieren Zugfedern vollautomatisch im Drahtstärkenbereich von 0,5 – 2,5 mm. Bis zu einer Drahtstärke von 2 mm haben wir meist die Möglichkeit, Federn mit deutschen, englischen oder Haken-Ösen bei hoher Produktionsgeschwindigkeit zu 100% kameraüberwacht herstellen. Für komplizierte Ösenformen bis zur Drahtstärke 2,5 mm stehen unsere modernen CNC-Biegeautomaten zur Verfügung. Wir unterstützen Sie gerne bei der Konzipierung geeigneter Zugfedern für Ihren Anwendungsfall und entwickeln in enger Zusammenarbeit einen Prototypen, bevor wir zur Serienfertigung übergehen. Einbausituationen und Lebensdauerforderungen werden dabei genauso berücksichtigt wie eine kostengünstige Fertigung. Kontaktieren Sie uns per E-Mail oder rufen Sie uns an und wir finden mit Hilfe Ihrer schon vorhandener Entwürfe oder Ihrer Einbaudaten die passende Lösung.